技術(shù)支持
第一時(shí)間響應客戶(hù)訴求,提供產(chǎn)品由選型到維護的全生命周期服務(wù)。1、打開(kāi)普通切割軟件RDVisionWorks→將機器與電腦連接成功→點(diǎn)擊菜單欄
→選擇【大幅面視覺(jué)】;打開(kāi)適用于振動(dòng)刀的大幅面視覺(jué)軟件。
2、相機校正
(1) 相機連接
相機連接的方式與前面的激光切割系統一致。點(diǎn)擊右上角的【標定】按鈕,則彈出如下對話(huà)框:
(2) 鋪紙、網(wǎng)格設置
將 1 張或多張白紙平鋪在機臺上,用透明膠帶固定;如果是初次標定,通常要調整網(wǎng)格的位置與大小,點(diǎn)擊【畫(huà)網(wǎng)格】設置網(wǎng)格大小。
(3) 點(diǎn)擊【確定】,圖形區域會(huì )生成網(wǎng)格,如下圖所示。
可通過(guò)控制面板上【走邊框】(走邊框時(shí)要把畫(huà)筆或刀具抬起)來(lái)觀(guān)察大小是否合適;如果合適,則加工(畫(huà)線(xiàn))。
(4) 拍照
網(wǎng)格加工效果大致如下:
(5)識別
(6) 如果校正點(diǎn)個(gè)數不夠,會(huì )彈出如下對話(huà)框。這時(shí)通過(guò)雙擊來(lái)添加校正點(diǎn)
(7) 點(diǎn)擊【校正】提示校正成功
(8) 校正效果測試,關(guān)閉相機校正頁(yè)面。在校正范圍的四個(gè)角落畫(huà)幾個(gè)小矩形,加工之后拍照,通過(guò)觀(guān)察加工后的矩形與圖上矩形的重合度,重合度越高,表明校正越準確。
3、輪廓提取
可通過(guò)提邊或者模板匹配的方式,獲取圖像輪廓線(xiàn)條用于加工,該部分軟件功能與前面的視覺(jué)部分一致,可參考以往文章內容。(文章入口:提邊管理→模板匹配)
4、返回普通切割軟件
點(diǎn)擊菜單【文件】→【系統設置】→【參數設置】→【導入導出】→導入圖形??课恢脼椤緹o(wú)】→【外部調用時(shí)直接加工】默認不勾選。如下圖:
右下角圖形定位位置→選擇【絕對坐標】→返回視覺(jué)軟件中→點(diǎn)擊開(kāi)始按鈕;將要加工的圖形將會(huì )顯示在普通切割軟件上。
如果只輸出一部分,選擇圖形,并勾選【輸出選中圖形】即可。
如果需要將文件下載到面板中,點(diǎn)擊【下載】按鈕→點(diǎn)擊文檔頁(yè)中的【讀取】按鈕→文檔表格中會(huì )顯示已下載的文檔列表→選中要加工的文檔→點(diǎn)擊【加工】按鈕即可。
模板管理操作教程:
1、拍照獲取
把準備切割的材料放置到機臺→打開(kāi)模板管理窗口→點(diǎn)擊拍照;
2、圖像預處理
獲取圖像后→設置通道→使圖像對比度明顯,通常選用灰度跟最小值,其中彩色圖也用于觀(guān)察切割線(xiàn)與圖像的匹配情況;
3、新建模板與選取特征
1)模板匹配方法:支持【灰度】【形狀】【輪廓】三種。圖像灰度信息穩定情況下可以選用灰度;提取區域特征進(jìn)行匹配可以選用形狀;通常情況下選用輪廓,模板輪廓特征可編輯;
2)新建模板:可選框選特征或自定義特征。這里我們選擇框選特征,點(diǎn)擊【選取特征】箭頭,用鼠標左鍵選取圖像特征區域,軟件會(huì )自動(dòng)識別框選區域的特征;
3)識別完成后,用鼠標框選或者點(diǎn)擊不需要的特征線(xiàn),按"Delete"鍵刪除;
4)可以嘗試調節特征長(cháng)度,過(guò)濾掉一些小而雜的特征。
4、定義切割線(xiàn)
1)特征識別做好之后→繪制切割線(xiàn)→支持用折線(xiàn)、矩形等工具繪制切割線(xiàn);
2)或者導入圖像對應的矢量圖,矢量圖導入后需要與識別的圖形進(jìn)行匹配;
3)通過(guò)鼠標或鍵盤(pán)微調至重合→方向鍵移動(dòng)→Shift+方向鍵加速移動(dòng)→Ctrl+方向鍵由移動(dòng)變?yōu)樾D。
5、生成模板
切割線(xiàn)繪制好之后,保存新建的模板
6、匹配
1)把圖像放大至全局,框選出需要匹配切割的部分,點(diǎn)擊匹配;
2)可從高向低拖動(dòng)相似度調節匹配精度,一般設置50~90;
3)模板角度即材料偏斜的識別角度,即使材料偏斜,軟件也可以識別特征;
4)軟件數值默認20,當材料偏斜角度過(guò)大時(shí),軟件可能無(wú)法識別,這時(shí)可以在模板中勾選360°識別;
5)除了基本設置,我們可以根據情況選用【識別加強】【使能控制點(diǎn)】【使用極性】等功能優(yōu)化特征識別效果及匹配精度;
6)匹配參數一般默認不修改;參數設置完畢,點(diǎn)擊確定,開(kāi)始加工。
模板管理各個(gè)參數詳細說(shuō)明:
1、模板管理用于匹配相似的圖形進(jìn)行切割
1)界面顯示區域:對圖形區域進(jìn)行操作,框選特征、畫(huà)切割線(xiàn)、以及導入矢量圖后后對矢量圖進(jìn)行處理;
2)拍照:點(diǎn)擊拍照,相機會(huì )進(jìn)行拍照,并傳輸一張照片至軟件的圖像顯示區;
3)匹配:對于當前圖片,用已勾選的模板進(jìn)行匹配操作;
4)相似度:拖動(dòng)進(jìn)度條,在匹配時(shí)進(jìn)行相似度調節,如果調的過(guò)小會(huì )匹配過(guò)多的圖形,相似度太高會(huì )匹配不到圖形,一般設置為50-90,根據實(shí)際情況進(jìn)行調節。
2、預處理
1)通道:對拍攝的圖片進(jìn)行通道處理,有彩色圖/灰度/最小值/紅通道/綠通道/藍通道/飽和度/亮度/色調/去背景,絕大多數的圖片用灰度通道與最小值通道效果最佳,
但也要根據特殊的材料換不同的通道來(lái)進(jìn)行使用;
2)彩色圖:取消或者勾選,將處理過(guò)的圖變?yōu)椴噬?一般用于觀(guān)察匹配出的切割線(xiàn));
3)隱藏:將圖片隱藏(一般用于觀(guān)察切割矢量圖與模板);
4)模板文件夾路徑:做好的模板會(huì )進(jìn)行保存,保存位置進(jìn)行選擇,一般用默認,默認保存在文件所在目錄的Model位置,可以自己更改指定路徑。
3、創(chuàng )建模板步驟
1)新建:創(chuàng )建模板,并彈出彈窗,給模板命名,方便管理;
2)框選特征:創(chuàng )建模板后,或者選擇界面左上角的綠色按鈕進(jìn)行框選;
(自定義特征:手動(dòng)畫(huà)特征線(xiàn),一般用于框選模板外輪廓很難提出來(lái)的材料,或者其他特殊的材料 )
3)繪制切割線(xiàn):繪制切割線(xiàn)有兩種方法
①用折線(xiàn)/矩形/橢圓/貝塞爾曲線(xiàn),進(jìn)行繪制的切割線(xiàn);
②導入切割線(xiàn):導入已經(jīng)做好的矢量圖,支持的格式為PLT/ai/DXF;
4)手動(dòng)對位:導入矢量圖與實(shí)物圖切割線(xiàn)對準,選擇導入的矢量圖,再選擇實(shí)物圖,再選擇矢量圖的另外一角,再選擇實(shí)物圖,最后再移動(dòng)鼠標或者鍵盤(pán)進(jìn)行微調。
4、模板管理
1)刪除:選擇刪除模板;
2)復制模板:選擇已經(jīng)做好的將模板復制→直接復制→旋轉180度→ 水平鏡像→垂直鏡像(一般選擇旋轉180度用于材料有正方與倒放兩種,水平鏡像用于左右兩個(gè)材料鏡像的例如鞋片的左右腳);
3)打開(kāi):①打開(kāi)之前已經(jīng)做好的模板→打開(kāi)文件夾所在位置→選擇之前的模板;
②打開(kāi)矢量圖→自動(dòng)生成模板→以外輪廓為特征→內部為切割線(xiàn)(打開(kāi)的矢量圖有外輪廓,并且外輪廓內有切割線(xiàn),適用于噴膠的鞋型材料);
4)編輯: 選擇已經(jīng)做好的模板→點(diǎn)擊編輯→對特征或者切割線(xiàn)進(jìn)行修改→編輯后→選擇保存。
5、模板參數
1)模板角度:模板匹配時(shí),匹配角度大小(5-360角度越小,匹配越精準,推薦使用角度20);
2)有效區號:在主界面的右下角有1-8 A-H 的有效區,針對不同小有效區,匹配不同的模板使用,默認為0全局都可以匹配;
3)匹配速度:匹配的速度快慢調節,具體效果要看不同的材料 ;
4)重疊度:當相鄰物體一個(gè)特征區域匹配多個(gè)圖形,重疊匹配、調低重疊度,看具體情況使用;
5)匹配超時(shí):設置匹配的時(shí)間,超過(guò)這個(gè)數值,會(huì )提示匹配超時(shí),一般不需要調節這個(gè)參數,應調整模板的特征,與圖片的質(zhì)量。
6、提取參數
特征調節、特征長(cháng)度??蜻x特征后,會(huì )產(chǎn)生很多的額外綠色特征,通過(guò)調節特征長(cháng)度來(lái)進(jìn)行篩選短的特征線(xiàn)。
進(jìn)入軟件—“參數設置”—“優(yōu)化參數”,選擇對應的刀具,設置抬刀角度為180°,再進(jìn)入“用戶(hù)參數”—“加工參數”,抬刀角度設置成180°。
①檢查面板主界面右下角,應該設置為脫機模式;
②如果是單頭機器,進(jìn)入“文件”—“系統設置”—“廠(chǎng)家參數”,檢查刀頭數,正確設置為 1 。
“處理”—“路徑優(yōu)化”,按圖層順序打 √ 即可。
這是由于勾上了“路徑優(yōu)化”的“切割起點(diǎn)優(yōu)化”或“自動(dòng)確定切割起點(diǎn)和方向”。“處理”—“路徑優(yōu)化”,取消這兩項的√ 即可。
這是激光模擬電壓偏大了。在切割功率都在90%,重調UR1、UR2的模擬電壓(4.5V 左右)即可。
不出光的原因可能有以下幾種:
①檢查水保護是否壞,水是否正常循環(huán),讓水正常循環(huán),若水保護壞可短接水保護使用。
②點(diǎn)射,看電流表是否擺動(dòng),若不擺動(dòng),用萬(wàn)用表測激光電源有沒(méi)有 220V進(jìn)電,若有也不出光可能電源故障,需更換。
③將+5V和AIN短接查看輸出最大功率,若出光,則電位器壞。
④有沒(méi)有直流3V 以上電壓,有則板卡正常,沒(méi)有則卡的信號有問(wèn)題。
⑤廠(chǎng)家參數了“使能參數”設為否。
⑥圖層參數里“是否輸出”是否為否。
⑦如果是激光 2 不出光,則看廠(chǎng)家參數 “激光管配置”是否為單管。
根據以上幾點(diǎn)可能原因排查,重新調好即可。
提邊設置參數介紹:
提邊:點(diǎn)擊進(jìn)行提邊;
拍照+提邊:相機拍照并且提邊;
擴展:提取輪廓邊緣時(shí)讓邊緣往外擴展,或者往內縮;
數學(xué)擴展計算: 進(jìn)行數學(xué)擴展算法;
檢測方法:可切換不同的檢測方法【全局閾值】【黑邊】【顏色提取】;
閾值:調整不同的閾值獲得提邊效果;
輪廓層級:選擇【所以】【一級】【二級】【最外和最內】四種輪廓篩選;
輪廓寬高:調整輪廓寬高的區間;
形態(tài)學(xué):進(jìn)行形態(tài)學(xué)補償;
特征補償:進(jìn)行提邊與匹配相結合;
移除左右邊輪廓:根據比例移除左右兩邊的輪廓;
擬合方式:調整線(xiàn)條的算法;
光滑誤差:調整線(xiàn)條的精細度;
預覽:查看軟件處理圖像效果;
提邊提?。?/strong>提取輪廓邊緣。
實(shí)際操作教程:
1、拍照獲取圖像
在機臺放置好需要切割的材料→點(diǎn)擊拍照→獲取圖像。
2、圖形預處理
圖像預處理選擇對比度最強的顏色通道,常用灰度或最小值。根據情況選用反色、去干擾、銳化增強等優(yōu)化圖像呈現效果。
3、輪廓提取
1)框選有效區,調整閾值以獲得更好提邊效果。輪廓檢測方法支持黑邊、全局閾值、顏色提取三種。通常選用黑邊,閾值范圍1~20,線(xiàn)寬數值越大檢測內容越少。
蕾絲類(lèi)等復雜材料選擇全局閾值,閾值范圍1~255。多種顏色邊緣則用顏色提??;
2)以黑邊為例,設置參數點(diǎn)擊【提邊】查看提取效果,根據實(shí)際情況多次調整直至達到理想狀態(tài);
3)提取的輪廓需要往外擴展或者往內縮的場(chǎng)景選用【擴展】,正數外擴,負數內縮。
4、輪廓篩選
1)輪廓層級支持【所有】【一級】【二級】【最外和最內】四種。
所有:即檢測所有輪廓;
一級:只檢測最外層輪廓;
二級:只檢測第二層輪廓;
最外和最內:檢測最外和最內輪廓,常用于需要切割內孔的場(chǎng)景。
2)以選擇一級為例,通過(guò)設置寬高區間挑選輪廓,查看需篩除輪廓的尺寸;
輸入對應數值批量篩除。
3)如果有效區左右兩邊有雜線(xiàn)干擾,可以設置數值移除不需要的輪廓。
5、輪廓優(yōu)化
輪廓優(yōu)化的擬合方式支持【角度優(yōu)先】【曲線(xiàn)擬合】【直線(xiàn)擬合】三種。
常用角度優(yōu)化,可以較好地突出拐角。光滑誤差數值越大越光滑。
除了常用的參數設置,特殊情況下可以選用形態(tài)學(xué)、特征補償、網(wǎng)格參數、高級設置等。
提邊處理完畢,點(diǎn)擊開(kāi)始加工即可!
1、功能界面
2、功能定義
【濾波系數】:增大該參數,可以提高隨動(dòng)的響應速度,但容易造成隨動(dòng)時(shí)的震蕩。
【報警濾波】:該參數為切割或空閑時(shí)碰撞報警濾波時(shí)間,過(guò)大的報警濾波系數將使切割頭發(fā)生碰撞報警后不能及時(shí)的進(jìn)行上抬保護,相反,過(guò)小的報警濾波系數則容易造成切割噴渣引起的誤報警。
【抖動(dòng)濾波】:該參數用于抑制在切割中薄板的抖動(dòng),該參數越大,抑制效果越明顯,但是會(huì )降低隨動(dòng)的響應速度。
【報警濾波】:該參數不宜設置過(guò)大,過(guò)大的報警濾波系數將使切割頭發(fā)生碰撞報警 后不能及時(shí)的進(jìn)行上抬保護,相反,過(guò)小的報警濾波系數則容易造成切割噴渣引起的誤報警。
【最大跟隨誤差】:當切割頭處于跟隨狀態(tài)時(shí),允許的最大跟隨誤差,當跟隨誤差超過(guò)設置的最大跟隨誤差時(shí),則會(huì )產(chǎn)生“跟隨誤差過(guò)大”的報警。
【噴嘴高度】:指設定的噴嘴的位置,在切割時(shí),切割頭噴嘴距離金屬板的高度。
【吹氣延時(shí)】:隨動(dòng)頭在切割過(guò)程中,開(kāi)始跟隨延時(shí)這么長(cháng)時(shí)間,就開(kāi)始吹氣,延時(shí)比跟隨到位時(shí)間短,就實(shí)現了提前吹氣。
【首點(diǎn)吹氣延時(shí)】:在啟動(dòng)切割時(shí),第一次隨動(dòng)下降的吹氣延時(shí)時(shí)間。
【換氣延時(shí)】:穿孔與切割使用了不同的氣體,在穿孔轉切割的時(shí)候,延時(shí)這個(gè)時(shí)間,讓氣管里的氣體排干凈,防止混合氣體。
【碰撞報警使能】:使能該項,切割頭在碰到板材(翹起來(lái)的零件或板材)則會(huì )報警并上抬。
3、操作示例
3.1 濾波系數參數一般設置為100;該參數值越大反應越靈敏,數值過(guò)大容易造成抖動(dòng)過(guò)大,數值過(guò)小容易造成反應過(guò)慢;
3.2 報警濾波參數一般設置為100;該參數值將影響切割頭的報警濾波時(shí)間,數值過(guò)高過(guò)于遲鈍容易造成切割頭碰撞才報警,數值過(guò)低過(guò)于敏感容易對切割噴渣引起誤報警;
3.3 抖動(dòng)濾波參數一般設置為30;該參數用于抑制在切割中薄板的抖動(dòng),該參數越大,抑制效果越明顯,但是會(huì )降低隨動(dòng)的響應速度。
3.4 穿孔報警濾波一般設置為200;該參數為穿孔時(shí)碰撞報警濾波時(shí)間,數值過(guò)高過(guò)于遲鈍容易造成切割頭碰撞才報警,數值過(guò)低過(guò)于敏感容易對切割噴渣引起誤報警;
3.5 最大跟隨誤差參數一般設置為3.0;在切割頭跟隨狀態(tài)時(shí),當跟隨誤差大于設定值時(shí),則會(huì )產(chǎn)生跟隨誤差過(guò)大的報警。如果在切割過(guò)程中,頻繁觸發(fā)“跟隨誤差過(guò)大”報警,則需要將最大跟隨誤差參數增大。該參數請根據實(shí)際需求設置;
3.6 噴嘴高度參數范圍在0.2--9.0(MM);該參數的精確度會(huì )影響切割效果;請根據實(shí)際加工環(huán)境謹慎選擇合理取值范圍;
3.7 吹氣延時(shí)參數范圍在0--10000(ms);該參數會(huì )影響切割材料冷卻效果;該參數請根據實(shí)際需求設置;
3.8 首點(diǎn)吹氣延時(shí)參數范圍在0--10000(ms);首次啟動(dòng)跟隨時(shí),延遲啟動(dòng)吹氣的時(shí)間;該參數請根據實(shí)際需求設置;
3.9 換氣延時(shí)參數范圍在0--10000(ms);穿孔與切割使用了不同的氣體,在穿孔轉切割的時(shí)候,延時(shí)這個(gè)時(shí)間,讓氣管里的氣體排干凈,防止混合氣體。請根據氣管長(cháng)度、氣體氣壓等實(shí)際環(huán)境設置此參數;
3.10 碰撞報警使能參數,如果勾選碰撞報警使能,當切割頭在運動(dòng)過(guò)程中如果發(fā)生了碰板,則會(huì )自動(dòng)的將切割頭上抬到一個(gè)安全高度;如果碰撞報警禁止,將忽略碰撞保護;該功能請根據實(shí)際情況選用;
4、注意要點(diǎn)
在切割時(shí),當Z軸觸發(fā)報警時(shí)(如碰撞報警、限位觸發(fā)、電容值變小、跟隨誤差過(guò)大等),這時(shí)Z軸會(huì )自動(dòng)保護上抬,面板會(huì )彈出隨動(dòng)報警,主板會(huì )暫停加工。
1、識別Mark點(diǎn)后軟件正常會(huì )根據實(shí)際識別點(diǎn)位的正中心,進(jìn)行拉伸或者縮放來(lái)適應圖像,使切割出來(lái)的效果準確,
在極個(gè)別情況下,實(shí)際圖形的mark點(diǎn)與矢量圖完全匹配但是切割出現誤差,要勾選不變形加工,進(jìn)行匹配切割看是否準確,
如果準確就勾選;如果依然不準確,請設置其他可能影響的參數;
2、不變形加工實(shí)例說(shuō)明
按照矢量圖進(jìn)行識別加工后,切割線(xiàn)與實(shí)物圖吻合;
3、將實(shí)物圖折疊,縮短實(shí)物圖的距離,改變實(shí)物圖的距離,再次識別,加工;
4、切割線(xiàn)與實(shí)物圖仍然吻合,軟件根據mark點(diǎn)的位置改變了矢量圖的大小,使其仍然能準確切割;
5、勾選不變形加工,進(jìn)行識別加工;
6、因為縮短了實(shí)物圖的距離,所以切割線(xiàn)與實(shí)物圖不吻合。在一般情況下,實(shí)物圖與矢量圖大小一致,勾選與不勾選沒(méi)有影響,
當矢量圖與實(shí)物圖大小不一樣時(shí),根據個(gè)人需求進(jìn)行勾選或者不勾選操作。
1、在執行識別加工前,請先確認軟件上設定的原點(diǎn)位置是否與實(shí)際激光柱位置一致;
進(jìn)入圖像模板參數界面,對相機顯示圖像的參數進(jìn)行調整(對比度、增益、曝光、旋轉角度),保證識別的圖像穩定而清晰;
2、相機校正,首先根據激光設備的功率調整切圓速度和功率比例,保證切割物料表面能留下容易識別的焦痕即可;
3、切圓,切圓的目的是為了調整識別比例;在幅面內相機能看到的位置,切一個(gè)5MM的圓,并通過(guò)匹配測試和使用有效區域的綠色框對比得出相機識別出該圓的尺寸;
下圖使用有效區域框對比可以看出相機識別出圓的大小范圍在118MM左右,在Mark點(diǎn)樣式內填入圓的范圍直徑D為118MM,然后點(diǎn)擊右下角的“匹配測試”,
最終相機完成匹配測試將給出識別到圓的精準尺寸為99MM,在做完匹配測試找到的圓直徑為99MM后,在識別長(cháng)度內填入99MM并點(diǎn)擊“計算比例”,即可完成初次校正;
4、如果初次校正的精確度不夠,可重復上一步的操作進(jìn)行二次校正;以此類(lèi)推,直到識別到的圖形尺寸與實(shí)際圖形尺寸一致;
5、、切十字,由于激光柱與相機之間存在相距偏移,所以利用切十字功能進(jìn)行自動(dòng)計算消除;
首先設置合理的十字大小,然后在合理的位置(激光能切到且相機能過(guò)去看到的位置)執行“切十字”;切完十字后,將相機移動(dòng)到十字位置將相機中間的標線(xiàn)與十字重合,點(diǎn)擊“相距校正”即可;
6、導入矢量圖:
7、添加Mark點(diǎn)
在圖形界面內,選中任意一個(gè)標識點(diǎn)擊“設置第一個(gè)Mark點(diǎn)”為首點(diǎn),然后點(diǎn)擊“自動(dòng)搜索Mark點(diǎn)”將其余的識別標識加入Mark點(diǎn)群組;
8、確認Mark點(diǎn)添加完畢后,將相機移動(dòng)到之前打印好的Mark點(diǎn)首點(diǎn)位置,并將當前位置設置為標記起點(diǎn);
9、在圖層管理界面設置好需要加工的圖層即可執行Mark點(diǎn)識別加工。
10
注意要點(diǎn):如果移動(dòng)識別標識后超出相機視野,則需重新設置標記起點(diǎn)。
1、使用軟件前需在電腦上插好PCI卡—然后安裝PCI卡驅動(dòng)—安裝軟件—安裝相機驅動(dòng)—打開(kāi)軟件。
2、從官網(wǎng)上下載PCI板卡驅動(dòng)
官網(wǎng)—下載中心—產(chǎn)品驅動(dòng)—PCI打標驅動(dòng)—點(diǎn)擊下載—解壓下載的壓縮包
下載網(wǎng)址:http://www.tianshisoft.cn/download
注:如果是64位的電腦,就要裝64位的驅動(dòng):32位的電腦,就要裝32位的驅動(dòng)。軟件也是一樣。
3、在電腦插好PCI卡,如下圖,將PCI卡的“金手指”插入電腦的PCI卡槽中;
4、右鍵點(diǎn)擊【計算機】
5、點(diǎn)擊【管理】
6、進(jìn)入如下界面
6.1 點(diǎn)擊【設備管理器】
6.2 點(diǎn)擊【其他設備】
6.3 右擊【其他PCI橋設備】(在電腦上插好PCI卡才顯示“其他PCI橋設備”)
6.4 點(diǎn)擊【更新驅動(dòng)程序軟件】
7、彈出如下窗口,點(diǎn)擊【瀏覽計算機以查找驅動(dòng)程序軟件】
8、點(diǎn)擊【瀏覽】,找到官網(wǎng)下載的驅動(dòng)
9、如下圖選中“控制器驅動(dòng)(32位)”,點(diǎn)擊【確定】。
點(diǎn)擊【下一步】
10、點(diǎn)擊【始終安裝此驅動(dòng)程序軟件】
提示成功更新驅動(dòng),點(diǎn)擊【關(guān)閉】
11、顯示“RuiDaTech RD400SCAN Ver 1.0”表示驅動(dòng)安裝成功。
1、連接控制器失敗
打開(kāi)軟件時(shí)提示:連接控制器失敗。
有以下3種可能:
①沒(méi)安裝PCI卡驅動(dòng)
②PCI板卡撥碼狀態(tài)不對
③PCI卡接觸不可靠
2、解決方案一
檢查有沒(méi)有安裝PCI卡驅動(dòng)
2.1 右鍵點(diǎn)擊【計算機】
2.2 點(diǎn)擊【管理】
2.3 進(jìn)入如下窗口,點(diǎn)擊【設備管理器】查看是否安裝板卡驅動(dòng),若顯示“RuiDaTech RD400SCAN Ver 1.0”表示已安裝驅動(dòng)。
不顯示則需安裝PCI板卡驅動(dòng),安裝詳情查看下文:PCI卡驅動(dòng)安裝
3、解決方案二
查看PCI板卡上的撥碼開(kāi)關(guān)是否都靠數字一側,若不靠在數字一側,請把開(kāi)關(guān)調至靠數字一側。如下圖紅色區域為“撥碼開(kāi)關(guān)”:
3、解決方案三
3.1 關(guān)閉電腦電源,把PCI卡拔出來(lái),可以用橡皮擦或紙巾擦拭PCI卡上的“金手指”
注:金手指是指PCI卡與電腦PCI卡槽接觸的位置
3.2 重新插上PCI卡
3.3 重新打開(kāi)電腦
3.4 打開(kāi)軟件若還是提示連接控制卡失敗,重復以上步驟多試幾次
3.5 若提示:控制卡與軟件不匹配,請聯(lián)系廠(chǎng)家。